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T8高速鉆攻機
適用于產業(yè):精密鉆銑加工、汽車零件加工、3C產業(yè)零件加工、航太空領域零件加工、其他精密零件加工。
1.1 機床基本特點
1.1.1 T-8 鉆攻中心是基于國際最流行的柔性機床先進設計理念開發(fā),主要應用 于鋁質散熱器、壓鑄件、3C電子產品、通訊件腔體等有色金屬的鉆孔、 攻牙、鏜削、銑削工序加工,具有高速位移、高轉速、高光潔度的特點。 針對鉆孔和剛性攻絲的效率和質量是普通加工中心的數(shù)倍以上,對于3C 電子產品、通訊件腔體等有色金屬加工行業(yè)的客戶來說,是最理想的加 工設備。
1.1.2 該機床充分的展現(xiàn)了謙進機械有限公司在鉆攻銑削加工中心的鉆、攻方 面擁有的豐富經驗,該機床適應加工行業(yè)中需要鉆攻數(shù)量較多、孔位密 集的有色金屬加工行業(yè) , 其主要特點表現(xiàn)在剛性攻絲轉速可達 3000~4000r/min,符合標準的6H螺紋精度,給客戶帶來了高速鉆、攻加 工的全新體驗。
1.1.3 充分采用了最新的FEM(有限元分析系統(tǒng))模擬優(yōu)化的設計方法, 機床總體的強度和剛性全面優(yōu)化的基礎上,實現(xiàn)了最佳的加工動態(tài)性能。 是當今國際機械加工裝備模塊化設計和人體工程學設計的代表與典范, 把機床工作區(qū)域的優(yōu)化設計發(fā)揮到了極致,實現(xiàn)了人機和諧的高度統(tǒng)一。
1.1.4 機械式主軸與馬達電機采用直結式傳動,無皮帶或齒輪之傳動噪音、背隙、 振動的問題,直接由馬達傳動軸輸出轉速,可獲得高品質的攻牙效果。主 軸搭配日本三菱的超低慣量主軸伺服馬達,主軸最高轉速:標配20000r/min,在高速攻牙換向時無時間滯后現(xiàn)象,從而完成高達 4000r/min的高速剛性攻牙。
1.1.5 三軸移動采用高精密線性滑軌,采用完全支撐設計,高速位移,伺服驅動 電機與精密滾珠絲杠有機配套,確保高速移動情況下的定位和重復單位的 精準。
1.1.6 機床立柱采用人字形結構設計,底座、立柱、滑臺、工作臺、主軸箱均為樹脂砂鑄造;鑄件在粗加工、半精加工前經過兩次時效處理,確保機床裝配 后的幾何精度與加工的穩(wěn)定性。21把刀翻轉式刀庫,實現(xiàn)任意位置高速就近選刀。
1.2設備主要零部件及相關簡介
1.2.1機床床身
1.2.1.1底座結構布局經有限元受力分析,使之剛性更加合理;適當斜坡設計,使回流的切屑、切削液及時回到冷卻箱中。
1.2.2高精度、高性能、高穩(wěn)定性精密主軸
1.2.2.1主軸組選用臺灣專業(yè)廠生產,具有高精度,高性能。主軸抓刀是靠主軸上的蝶形彈簧,以拉緊力通過四瓣爪式拉刀機構作用在刀柄的拉釘上,刀柄7:24錐體與主軸錐孔緊密配合來實現(xiàn)抓刀動作。
1.2.2.2選用日本三菱的超低慣量主軸伺服馬達,馬達效率高,加減速快,降低背隙,提高攻牙速度與質量。直接傳動主軸,無皮帶主軸之噪音、震動問題。
1.2.3滾珠絲桿和線性滑軌
1.2.3.1 為了保證機器的精度及耐用度,微控智能鉆攻銑加工中心系列機型采用的研磨級絲桿及導軌均采用臺灣知名品牌,確保機器的穩(wěn)定性和壽命。
1.2.4機床防護
1.2.4.1機床的床身導軌(XY軸)采用不銹鋼伸縮同動伸縮鈑金;立柱導軌(Z軸)采用風琴+盔甲式防護;機床整機采用全封閉防護,以防鐵屑及冷卻液飛濺,使操作者在安全舒適的環(huán)境下工作。
1.2.5機床外觀
1.3.5.1機床整機鈑金外觀設計與機床配色簡潔大方,科技感十足;機床采用超寬的開門設計,改變傳統(tǒng)鉆攻中心由于機床小而鈑金設計非常小巧而給人產生的壓抑感;超大開門設計,不僅使操作人員在裝卸工件時毫無狹窄感,即便是第四軸的進出與安裝也有余地;超大水箱設計,無論冷卻水量開至最大都不會斷流,細致的防水設計與結構,不會造成機床漏水。
1.2.6潤滑系統(tǒng)
1.2.6.1采用自動稀油潤滑方式,使得X、Y、Z三軸滾珠絲杠副均、直線導軌副均可在潤滑油經分流后定時定量地潤滑;系統(tǒng)通過參數(shù)可以設置、調整潤滑間隔和打油時間。
1.2.7機床的工作條件
1.2.7.1本機床工作電源為三相四線制三相380V/50Hz;
1.2.7.2電源電壓允許波動值:±10%;電源頻率允許波動值:±1%;
1.2.7.3機床必須用單獨電纜進行安全接地,接地電阻應小于 4 歐姆;
1.2.7.4氣源:0.5~0.7Mpa;
1.2.7.5使用機床廠房環(huán)境溫度范圍:10~35℃,相對濕度40~75%,空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3,環(huán)境中不得含酸、鹽和腐蝕性氣體。機床安裝在遠離震源、熱源和熱流的地方,其震動為0.5G以下的車間(G:重力加速度)。
| 名 稱 | 單 位 | 參 數(shù) | 備 注 | |
| 加工范圍 | 工作臺行程(X 軸) | mm | 800 | |
| 滑鞍行程(Y 軸) | mm | 500 | ||
| 主軸箱行程(Z 軸) | mm | 400 | ||
| 主軸端面到工作臺面距離 | mm | 130-530 | ||
| 工作臺 | 工作臺尺寸 | mm | 1000×500 | |
| 工作臺承重 | kg | 400 | ||
| T 型槽(槽數(shù)-槽寬*間距) | mm | 18T-3x105+2x80 | ||
| 主軸 | 刀柄規(guī)格 | # | BT30 | |
| 電機功率 | kw | 5.5 | ||
| 轉速范圍 | r/min | 50~20000 | ||
| 主軸直徑 | / | φ100 | ||
| 動力傳動方式 | / | 直聯(lián) | ||
| 刀庫 | 刀庫容量 | 把 | 21 | 夾臂式 |
| 刀具長度 | mm | 200 | ||
| 最大直徑(滿刀/鄰空刀) | mm | φ50/φ100 | ||
| 換刀時間 | s | 1.5 | ||
| 導軌 | X 軸 | mm | 2-35線軌 | |
| Y 軸 | mm | 2-35線軌 | ||
| Z軸 | mm | 2-35線軌 | ||
| 三軸馬達 | kw | X/Y:1.5KW;Z:3.0KW | ||
| 速度 | 切削進給速度范圍 | mm/min | 1-10000 | |
| X、Y、Z 軸快移速度 | m/min | 60M/60M/48M | ||
| 機床精度 | 定位精度(X/Y/Z) | mm | 0.005 | VDI3441 |
| 重復定位精度(X/Y/Z) | mm | 0.003 | VDI3441 | |
| 系統(tǒng) | 數(shù)控系統(tǒng) | / | 三菱 MISUBISHI-M80B | |
| 其它 | 氣源 | 流量 | L/min | ≥180(ANR) |
| 氣壓 | MPa | 0.5~0.7 | ||
| 電源總容量 | KVA | 15 | ||
| 冷卻箱容積 | L | 150 | ||
| 占地尺寸(長*寬*高) | mm | 2500×2600×2200 | 對應 X*Y*Z 軸 | |
| 主機重量(大約) | kg | 3800 |
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